ਐਲੂਮਿਨਾ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 8 ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਹੈ, ਉਹ ਹਨ α- Al2O3, θ-Al2O3, γ- Al2O3, δ- Al2O3, η- Al2O3, χ- Al2O3, κ- Al2O3 ਅਤੇ ρ- Al2O3, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਗੁਣ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਗਾਮਾ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਕ ਘਣ-ਕਲੋਜ਼ਡ ਪੈਕਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਗਾਮਾ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਸਹਾਇਤਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 2050 ℃ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਜੈੱਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਖਾਸ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੜਾਅ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸੀਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, Al2O3 ਸਤਹ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਆਕਸੀਜਨ (ਖਾਰੀ ਕੇਂਦਰ) ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (ਐਸਿਡ ਕੇਂਦਰ) ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਕੋਕੈਟਾਲਿਸਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਾਮਾ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਾਊਡਰ, ਦਾਣੇ, ਪੱਟੀਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। γ-Al2O3, ਜਿਸਨੂੰ "ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਐਲੂਮਿਨਾ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੋਰਸ ਹਾਈ ਡਿਸਪਰਸਨ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਪੋਰ ਬਣਤਰ, ਵੱਡੀ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ, ਚੰਗੀ ਸੋਖਣ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਐਸੀਡਿਟੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਸਤਹ, ਇਸ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਤੇਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੈਟੋਗ੍ਰਾਫੀ ਕੈਰੀਅਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਰਿਫਾਰਮਿੰਗ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਰਿਫਾਰਮਿੰਗ, ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗਾਮਾ-Al2O3 ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪੋਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਐਸਿਡਿਟੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ γ- Al2O3 ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਸਰਗਰਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਐਸਿਡ ਅਲਕਲੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੇਂਦਰ, ਸਹਿਯੋਗੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਪੋਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣ γ-Al2O3 ਕੈਰੀਅਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਗਾਮਾ ਐਲੂਮਿਨਾ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਖਾਸ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੈਰੀਅਰ ਲੱਭਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਗਾਮਾ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਸੂਡੋ-ਬੋਹਮਾਈਟ ਤੋਂ 400~600℃ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਤਹ ਭੌਤਿਕ-ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਸੂਡੋ-ਬੋਹਮਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਸੂਡੋ-ਬੋਹਮਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੂਡੋ-ਬੋਹਮਾਈਟ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੋਤ ਗਾਮਾ - Al2O3 ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਕੈਰੀਅਰ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਸੂਡੋ-ਬੋਹਮਾਈਟ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲੂਮਿਨਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹੁੰਚਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰੋਫੇਸ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਪੋਸਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵੱਲ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ 1000 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਲੂਮਿਨਾ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: γ→δ→θ→α-Al2O3, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ γ、δ、θ ਘਣ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਪੈਕਿੰਗ ਹਨ, ਅੰਤਰ ਸਿਰਫ ਟੈਟਰਾਹੇਡ੍ਰਲ ਅਤੇ ਅਸ਼ਟਾਹੇਡ੍ਰਲ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਿੰਨਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ। ਅਲਫ਼ਾ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਆਇਨ ਛੇ-ਭੁਜ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪੈਕਿੰਗ ਹਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਕਣ ਗੰਭੀਰ ਪੁਨਰ-ਮਿਲਨ ਹਨ, ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਗਿਰਾਵਟ ਆਈ ਹੈ।
lਨਮੀ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਕ੍ਰੌਲਿੰਗ, ਥ੍ਰੋ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਝਟਕਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਮੀਂਹ-ਰੋਧਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਤਿਆਰ ਰੱਖਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
l ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
